郑州钣金厂的钣金加工流程是什么样的？

    郑州钣金加工厂光鸣实业的钣金加工工艺流程如下：下料-折弯-拉伸-焊接-喷塑-装配-检验-入库。

一、下料

    主要工序是数控冲床和激光切割。

    数控冲床加工，板材厚度范围为：不锈钢≤2mm、冷轧板和热轧板≤3mm、铝板≤4mm。冲孔有最小直径要求，最小直径与孔的形状，材质的性能和厚度有关。

    激光切割是用激光飞行切割加工，板材厚度加工范围为：冷轧板和热轧板≤20mm，不锈钢≤10mm。

二、折弯

    折弯有最小弯曲半径。材料弯曲时，其圆角区上，外层受到拉伸，内层受到压缩。当材料厚度一定时，内弯曲半径越小，材料的拉伸和压缩就越严重；当外层的拉伸力超过材料的极限时，就会发生断裂和折断。

    郑州钣金加工厂光鸣实业采用根据钣金加工件的用途需求，合理配置相应厚度的板材，以达到质量上的高性价比，以保证板材不易断裂和折断。

三、拉伸

    拉伸是把加工件长度延长的工艺，拉伸件底部与直壁之间的圆角半径应大于板厚，拉伸后的材料厚度会有一定的变化，底部中央一般保持原来的厚度，底部圆角处材料变薄，顶部靠近凸缘处材料变厚，矩形拉伸件四周圆角处材料变厚。

     郑州钣金加工厂光鸣实业经过20年的钣金加工经验，总结出一套实用的加工工艺要求。在拉伸件原料选取上，直接采用尽量能达到拉伸后要求的材质，以保证原料拉伸加工后，拉伸件不损坏的效果。

四、焊接

    主要为电弧焊、气焊。

    ①电弧焊具有灵活、机动，适用性广泛，可进行全位置焊接；所用设备简单，耐用性好，维护费用低等优点。

    郑州钣金加工厂光鸣实业培养了一批优秀的电弧焊工，操作熟练、工艺娴熟。可焊接1.5mm以上的碳钢、低合金钢和铜、铝等非铁合金。

    ②气焊火焰温度和性质可以调节，薄壁结构和小件的焊接，可焊钢、铸铁、铝、铜及其合金、硬质合金等。

五、喷塑

    通过烤炉等机器对钣金加工件的表面进行自动喷油、喷粉等处理，使产品外表亮丽美观，达到包装出货的需求。

    郑州钣金加工厂光鸣实业拥有两条自动化喷涂车间，并获得环评认证，可全年不停工生产，大大提交了交货效率。

六、装配

    装配是将钣金加工件组合安装的过程。

    光鸣实业采用人工+装配机械两种装配方式合作模式，内部采用合理的装配量产考核标准。将装配效率大大提高，以保证提前、按时交货。

七、检验

    检验环节主要是检验产品的质量。

    郑州钣金加工厂采用流程式检验标准，在钣金加工件加工过程中，从原料检验、折弯检验、拉伸检验、焊接检验、喷塑检验、装配检验、出厂检验等，将整个产品的钣金加工生产过程的各个环节，全部实时把控，降低生产损耗和次品率，保证生产质量。

八、入库

    主要是将钣金加工、装配、检验合格的产品，进行包装后入库，并按出厂交货顺序时间合理安排入库。